Quindi vuoi fare il muratore, eh? Proprio come la finitura del muro a secco, il lavoro in piano in cemento è un’arte sottovalutata. Sbagli, ed è ovvio. Se lo fai correttamente, tutti se ne accorgeranno, tranne forse altri professionisti del flatwork. Quindi, l’obiettivo è fare un lavoro abbastanza buono che nessuno se ne accorga mai. Tuttavia, è molto più facile a dirsi che a farsi, come può testimoniare chiunque abbia provato a rifinire una lastra di cemento. La finitura del calcestruzzo, come molte altre cose, riguarda i tempi e la comprensione di come l’ambiente influisce sul suo processo di stagionatura. Con tutto questo in mente, ecco cosa piace condividere ai nostri professionisti con gli apprendisti su come evitare difetti nelle lastre di cemento.
Non Sudare O Forse Farlo Sudare
Molti difetti nelle lastre di cemento sono più che profondi; sono letteralmente gorgogliati da sotto. Il calcestruzzo espelle l’acqua in eccesso (acqua di spurgo) e l’aria mentre indurisce. Un difetto può formarsi dalla lastra alla superficie se la superficie è troppo densa o si asciuga troppo rapidamente. La stazione di finitura deve essere consapevole della temperatura e dell’umidità estreme che influiscono sui tempi del processo di finitura. Questi potrebbero essere non solo estremi, ma anche differenze significative tra calcestruzzo e sottofondo. Una lastra dovrebbe essere versata, tagliata e fatta galleggiare. Quindi, la finitura dovrebbe essere ritardata il più a lungo possibile per consentire la fuoriuscita di tutta l’acqua e l’aria di spurgo. Una lastra può sviluppare i seguenti problemi se ciò non accade
Incrinarsi
Il cracking può verificarsi per una serie di motivi. Il ritiro per essiccazione, la contrazione termica, il vincolo all’accorciamento, l’assestamento del sottofondo e i carichi applicati possono tutti contribuire alle crepe nel calcestruzzo. Tuttavia, ci sono modi per prevenire il cracking.
Evitare il cracking:
- Mescolare bene.
- Mescolare l’acqua il meno possibile per rendere lavorabile il calcestruzzo.
- Massimizza la quantità e le dimensioni dell’aggregato grosso che usi per ridurre il contenuto d’acqua della tua miscela.
- Utilizzare aggregati a basso ritiro.
- Evitare le miscele di cloruro di calcio.
- Evitare sbalzi estremi di temperatura.
- I giunti di isolamento possono impedire il vincolo delle strutture adiacenti e ridurre al minimo le fessurazioni.
- I giunti di contrazione posizionati ad intervalli di 30 volte lo spessore della lastra consentiranno alle lastre di muoversi un po’ senza fessurarsi.
- Per prevenire le crepe da ritiro della plastica, utilizzare coadiuvanti di finitura e fogli di plastica.
- Quando si utilizzano barriere al vapore, utilizzare uno strato di 10 cm di riempimento umido e compattabile soffocato con un materiale di qualità fine. Se il calcestruzzo deve essere colato direttamente su una barriera in polietilene, utilizzare un impasto a basso contenuto d’acqua.
- Evitare l’uso eccessivo di materiale cementizio.
Folle
Crazing è un termine per crepe superficiali che non pregiudicano la funzione della lastra. Creeranno una rete o una rete di crepe che assomiglia a una mappa di ogni contea del tuo stato. Ciò accade perché la superficie del calcestruzzo si asciuga più velocemente del calcestruzzo sottostante. La colpa è del ritiro relativamente leggero sulla superficie della lastra.
Il cemento non è l’unica cosa che può mostrare radere al suolo, anche formazioni rocciose come questa.
Evitare la follia:
- Essere consapevoli delle condizioni climatiche; bassa umidità, alte temperature, luce solare diretta, vento secco o qualsiasi combinazione di questi fattori possono contribuire alla screpolatura.
- Mantieni la temperatura superficiale delle tue lastre di cemento più bassa.
- Inizia presto a polimerizzare la tua lastra, poiché interromperà la rapida asciugatura e abbasserà la temperatura della superficie.
Tipicamente, la screpolatura non viene riparata perché in realtà non minaccia la vita utile della lastra e non si deteriora nel tempo. Mentre puoi applicare sigillanti e indurenti alle crepe che si screpolano, possono accentuare l’aspetto delle crepe che si screpolano.
Arricciatura In Lastre Di Cemento
Le lastre di cemento possono arricciarsi mentre si induriscono, il che può sembrare strano per alcuni. Le lastre di cemento possono arricciarsi agli angoli e ai bordi a causa di una serie di fattori. L’arricciatura può essere causata da un elevato contenuto di umidità, da cemento non armato o da differenze drastiche nelle velocità di indurimento tra il calcestruzzo e la superficie.
Come evitare il curling
- Utilizzare una miscela di calcestruzzo a basso ritiro.
- Pratica una corretta spaziatura dei giunti di controllo (30 x lo spessore della lastra).
- La lastra deve essere mantenuta a un livello di umidità e temperatura uniformi.
- Usa rinforzo in acciaio 2 pollici. Puoi vedere la superficie della lastra.
- I bordi della lastra ispessiti aiuteranno a evitare l’indurimento.
- Utilizzare calcestruzzo a ritiro compensato, post-tensionamento e disidratazione sottovuoto.
Problemi di curling:
- Tagliare ulteriori giunti di controllo dove la lastra si è arricciata.
- Installa la malta cementizia nel vuoto. Dopo che la malta si è indurita, puoi macinare il ricciolo al suo piano originale.
Vesciche
La superficie del calcestruzzo può presentare bolle se inizia ad asciugarsi molto più rapidamente rispetto al resto del calcestruzzo. Le bolle sono piccole sacche di aria e acqua di spurgo che rimangono intrappolate sotto la superficie sigillata ed ermetica della lastra di cemento. Formano antiestetiche protuberanze di varie dimensioni e generalmente si verificano per tre cause principali.
Aria intrappolata
Se il calcestruzzo non è finito o non galleggia abbastanza presto, una quantità eccessiva di aria intrappolata nel calcestruzzo appiccicoso può farla sigillare. È possibile ridurre la quantità di sabbia nel calcestruzzo per evitarlo.
Vibrazione
Quando si tratta di vesciche, le vibrazioni sono un problema. Una mancanza di vibrazioni, o vibrazioni insufficienti, durante il processo di compattazione non rilascerà l’aria intrappolata dal calcestruzzo di stagionatura. Particelle fini eccessive possono causare la rottura e l’essiccazione prematura della superficie della lastra se il calcestruzzo è troppo vibratorio.
Finitura cemento spugnoso
Anche la finitura del calcestruzzo mentre è ancora spugnoso può contribuire alla formazione di vesciche. La condensazione del calcestruzzo con strumenti di finitura può far sì che l’aria intrappolata venga spinta verso la superficie. La pelle superficiale del calcestruzzo è spugnosa e le sacche d’aria possono formare vesciche se non vengono rimosse. Far galleggiare il cemento una seconda volta può aiutare a ridurre la formazione di vesciche.
Ci sono altri modi per prevenire la formazione di vesciche
- Per ridurre l’evaporazione, utilizzare una copertura per lastre o un nebulizzatore.
- Nelle giornate fredde, riscaldare il sottofondo prima di versare il calcestruzzo.
- Utilizzare un calcestruzzo a basso cedimento.
- Non sovraccaricare il cemento.
Delaminazione
La delaminazione è simile alla formazione di vesciche. Si verifica quando l’aria e l’acqua di spurgo rimangono intrappolate sotto una superficie di malta troppo lunga. La delaminazione diventa più probabile quando i fattori che prolungano il tempo di spurgo del calcestruzzo si combinano con fattori che accelerano la presa della superficie. Questo potrebbe essere fatto versando una lastra su un terreno freddo, mentre è caldo e soleggiato.
Sfortunatamente, le delaminazioni sono difficili da rilevare durante la finitura e diventano evidenti solo dopo che la superficie del calcestruzzo si è asciugata e l’area interessata è stata schiacciata sotto un certo peso.
I passaggi per evitare la formazione di vesciche sono gli stessi necessari per evitare la delaminazione. Il principio fondamentale è evitare che la superficie venga rifinita prima che il resto sia finito.
Spolverare
Laitance è il risultato dell’accumulo di umidità, particelle fini di malta e polvere sulle lastre di cemento. Questo è lo strato di calcestruzzo più debole e meno resistente all’usura e, quando esiste sulla superficie della tua lastra, sai che qualcosa non va. La superficie del calcestruzzo è indebolita dall’acqua di spurgo, che può essere utilizzata per galleggiare e spatolare il calcestruzzo.
Altri motivi per spolverare
- Durante la finitura, viene applicata acqua.
- Esposizione alla pioggia durante la rifinitura.
- Troppa acqua.
- Basso contenuto di cemento
- Stendere il cemento secco sulla superficie per velocizzare la finitura.
- Stagionatura inadeguata
- I riscaldatori non ventilati possono causare carbonatazione.
- Aggregato sporco.
- Congelamento superficiale.
Risoluzione dei problemi di polvere
- Macina lo strato di laitance, esponendo il cemento sottostante.
- Per migliorare la vestibilità e ridurre la polvere, è possibile aggiungere un indurente superficiale.
Scolorimento
Non c’è un singolo fattore che causa lo scolorimento concreto. Ci sono molti fattori che possono causare colori di cemento irregolari. Additivi di cloruro di calcio, alcali cementizi, indurimento traballante e altre cose al di fuori del controllo dei finitori possono tutti prendere in considerazione il colore delle lastre. La spatolatura dura può anche contribuire allo scolorimento del calcestruzzo.
Ridurre al minimo lo scolorimento
- Evitare le miscele di cloruro di calcio
- Usa ingredienti concreti uniformi per assicurarti che i tuoi lotti siano proporzionati uniformemente.
- Utilizzare procedure di posizionamento, finitura e polimerizzazione adeguate.
Correzione dello scolorimento
- Sciacquare immediatamente la lastra con acqua calda e lasciarla asciugare. Ripetere fino a quando lo scolorimento scompare.
- Lavaggio acido con il 3% di acido acetico o fosforico per ridurre la carbonatazione e lo scolorimento a chiazze.
- Trattare con una soluzione di idrossido di sodio al 10% per fondere le aree chiare con quelle più scure.
- Utilizzare una soluzione di citrato diammonio al 20%-30%.
- Usa una macchia di cemento per rendere meno evidenti le variazioni di colore. Usa macchie più scure per migliorare l’aspetto del tuo cemento.
Efflorescenze
L’efflorescenza è simile allo scolorimento. È un deposito bianco, generalmente minaccioso, che si forma sulla superficie della lastra. Le efflorescenze possono essere causate da una serie di cose, ma tutte si riducono a sale, acqua ed evaporazione.
Evitare le efflorescenze
- Utilizzare acqua pura, priva di acidi, alcali e minerali.
- Evita di usare sabbia non lavata per il tuo calcestruzzo.
Correzione delle efflorescenze
- Le efflorescenze si schiariranno nel tempo se non c’è una fonte di sale esterna.
- Spazzolare a secco, seguito da risciacquo con acqua e spazzolatura a umido.
- Risciacquo con acqua seguito da leggera sabbiatura.
- Utilizzare una soluzione di acido muriatico all’1%-10% per il lavaggio acido. Colora il cemento con una soluzione di acido muriatico dall’1% al 2%.
Popout
I popout sono frammenti conici che fuoriescono dalla superficie del cemento lasciando depressioni poco profonde nella lastra. A causa dell’assorbimento e dell’espansione degli inerti, generalmente non sono dannosi per la vita utile della lastra, ma sono brutti e pregiudicano la levigatezza e planarità della lastra.
Come evitare i popout
- Dovrebbe essere utilizzato calcestruzzo con il minor contenuto d’acqua e il minor cedimento
- Utilizzare un pietrisco o calcestruzzo aggregato arricchito.
- Non rifinire il calcestruzzo con acqua di spurgo sulla superficie.
- Dopo il massetto o il bullfloating, coprire la superficie con plastica se si lavora in condizioni calde, secche e ventose. L’idea è di rallentare l’evaporazione prima della finitura finale.
- Se possibile, inclinare la lastra per consentire il drenaggio dell’acqua.
Correzione dei popout
- Perforare la particella scheggiata. Puoi riempire il buco con malta secca o materiale patch.
- Le sovrapposizioni in calcestruzzo a incollaggio sottile possono essere utilizzate su superfici con troppi popout da applicare individualmente.
Ridimensionamento E Desquamazione
Le incrostazioni si verificano quando la malta superficiale è esposta a cicli di gelo e riscaldamento. L’acqua all’interno del calcestruzzo si congelerà, creando pressione idraulica tra gli strati del calcestruzzo. Quando la pressione supera la resistenza alla trazione della lastra, gli strati di calcestruzzo si scheggiano e si sfaldano.
Evitare il ridimensionamento
- La miscela di calcestruzzo deve contenere un aggregato durevole e ben classificato. Il calcestruzzo con bassa resistenza e umidità si ridimensiona rapidamente.
- Per consentire il drenaggio dell’acqua, inclinare il calcestruzzo.
- Utilizzare tecniche di finitura adeguate. Il calcestruzzo è soggetto a crepe e fratture, quindi non avere fretta.
- Utilizzare tela bagnata, carta polimerizzante o plastica per polimerizzare il calcestruzzo fino a raggiungere il 70% della sua resistenza specificata. I polimerizzanti possono essere utilizzati in primavera e in estate.
- Lascia asciugare il cemento per 30 giorni prima del congelamento.
Manutenzione e correzione per problemi di ridimensionamento
- Se il calcestruzzo è di scarsa qualità, possono essere applicati trattamenti superficiali traspiranti a base di olio di lino, silano o silossano. Ciò contribuirà a proteggere da ulteriori danni.
- Se il calcestruzzo sottostante è di alta qualità, possono essere utilizzati rivestimenti sottili o levigatura superficiale.
- Evitare l’uso di resine epossidiche non traspiranti, poiché l’umidità potrebbe congelare sotto il rivestimento e causare ulteriore delaminazione.
Scheggiatura
Gli schizzi sono più gravi del ridimensionamento. Le schegge sono generalmente depressioni circolari sulla superficie del calcestruzzo. La scheggiatura può essere causata da una varietà di fattori, tra cui l’espansione del calcestruzzo, il cedimento dell’incollaggio, gli agenti atmosferici e il ridimensionamento.
Evitare la scheggiatura
- Considerare l’uso previsto e l’ambiente della lastra che si sta colando e pianificare di conseguenza.
- Utilizzare le pratiche corrette di miscelazione, colata, finitura e stagionatura.
- Prendere tutte le precauzioni speciali necessarie. Ad esempio, quando si utilizza il rinforzo in acciaio, un rivestimento epossidico attorno all’acciaio aiuterà a proteggerlo dalla corrosione dovuta agli ioni cloruro.
Punti Bassi
I punti bassi sono esattamente come suonano e influenzeranno il drenaggio e la funzionalità della lastra. I punti bassi sono generalmente causati da forme scadenti, massetto scadente, calcestruzzo eccessivamente bagnato e scarsa illuminazione durante il posizionamento.
Come evitare i punti bassi
- Utilizzare una miscela di calcestruzzo a bassa viscosità e a basso contenuto d’acqua.
- Essere in grado di vedere cosa stai facendo; utilizzare un’illuminazione adeguata.
- Assicurati di controllare spesso voti e livelli. Compila tutte le aree che non sono state riempite.
- Utilizzare un massetto vibrante per lo strikeoff.
- È possibile utilizzare un righello autostradale invece di un bullfloat per levigare la superficie.
