Sembra che il pavimento ingegnerizzato dovrebbe essere meno costoso del legno massiccio.
Dopotutto, le strisce maschio-femmina sono realizzate in compensato, con solo l’impiallacciatura superficiale (“strato di usura”) tagliata da acero, quercia, ciliegio o altro legno duro di finitura. Quindi i clienti sono spesso scioccati nello scoprire che le tavole prodotte possono costare tanto quanto, o anche di più, le loro controparti in legno massello. Tuttavia, i proprietari di case e gli sviluppatori scelgono prodotti ingegnerizzati per il 40% dei nuovi pavimenti in legno, in particolare per i lavori di ristrutturazione.
Perché è così attraente? Immagina di poter uscire dalla tua camera familiare in sole 12 ore mentre un appaltatore rimuove la vecchia moquette da parete a parete e poi la taglia.
Le tavole prefinite vengono assemblate. Non è necessario carteggiare o attendere che i rivestimenti in poliuretano si asciughino. Una volta posate le tavole, il pavimento è completato.
Questi pavimenti possono essere posati direttamente su una soletta in calcestruzzo con solido
legno, è necessario prima posare una griglia di 2×4 ricoperta di compensato
la lastra. Tom Silva, appaltatore, “galleggia” il pavimento ingegnerizzato sul cemento. Incolla insieme i giunti maschio-femmina, ma non attacca le assi al pavimento. Alcuni pavimenti richiedono la colla perché alcuni prodotti sono progettati per incastrarsi. L’assieme può restringersi o gonfiarsi senza incrinarsi se non è fissato.
Non sorprende che la crescita del mercato dei pavimenti in legno multistrato nell’ultimo quarto di secolo abbia seguito il boom edilizio nella Sun Belt
Le lastre di cemento sono usate per costruire case. Il prodotto è stato inventato in Europa poco dopo la seconda guerra mondiale e importato per la prima volta negli Stati Uniti all’inizio degli anni ’80 dalla società Harris-Tarkett. La popolarità dei pavimenti in legno multistrato è cresciuta costantemente. È più popolare tra i proprietari di case che stanno subendo lavori di ristrutturazione. Poiché non richiede alcuna finitura o levigatura in loco, questo prodotto è molto popolare. Tuttavia, i rimodellatori dovranno comunque affrontare i fumi poiché molte delle colle consigliate per l’installazione sono a base di uretano. ha scelto pavimenti ingegnerizzati per i progetti di Santa Barbara, Milton e Watertown. “È assolutamente sbalorditivo ed è stato così facile da installare”, afferma Jan Winford, proprietario della casa di Santa Barbara. “Dato che vivevamo qui durante i lavori, non volevamo occuparci di rifinire i pavimenti”.
È possibile acquistare anche legno massello prefinito, ma non sarà piatto così come il legno che è stato levigato e poi asciugato.
finito. In effetti, i pavimenti prefiniti non sono nemmeno uguali ai pavimenti levigati sul posto, afferma Don Dickel, installatore e rifinitore di pavimenti in legno di terza generazione a Bangor, nel Maine. Per nascondere lievi irregolarità nella superficie, i produttori fresano una micro-smussatura lungo ciascun bordo, creando scanalature profonde da 1/32 a 1/41 cm che sono un segno rivelatore di un pavimento in legno ingegnerizzato.
Jeff Hosking, un installatore, posa un pavimento in legno prefinito con una superficie impiallacciata in mogano Santos utilizzando una pinzatrice pneumatica.
Cosa Rende Un Buon Pavimento?
Alcune linee di pavimenti ingegnerizzati imitano efficacemente il vero legno; altri
I falsi sono facili da individuare. La chiave è se lo strato di usura è a taglio rotante o piatto. Per eseguire un taglio rotante, il mulino prima immerge il tronco nell’acqua, quindi rimuove uno strato sottile dalla circonferenza mentre gira su un tornio. Questo crea ampi fogli di impiallacciatura che possono essere utilizzati per fare il compensato. Dà anche ai pavimenti ingegnerizzati lo stesso motivo a venature ondulate ripetute del compensato. L’impiallacciatura a taglio piatto è composta da fette dritte che vengono tagliate lungo la lunghezza del tronco. Questa impiallacciatura assomiglia più al legno massiccio perché segue le venature, ma poiché questo tipo di taglio produce meno materiale per tronco, l’impiallacciatura costa di più rispetto ai prodotti a taglio rotante.
La durabilità dei pavimenti ingegnerizzati è variabile. Puoi carteggiare e rifinire alcuni tipi se sono usurati o graffiati; altri dovranno essere sostituiti. I prodotti economici possono avere solo un’impiallacciatura superficiale di 1/25 cm di spessore. I prodotti migliori ne hanno uno spesso da 5/32 a 1/15 cm, che può resistere a due levigature, prolungando la probabile vita del pavimento. I pavimenti in legno massiccio, in confronto, offrono in genere uno strato di usura di circa 5/16 pollici sopra la linguetta, sufficiente per sopportare fino a sette levigature.
Considera anche cosa c’è sotto quell’impiallacciatura superiore. Almeno tre strati dovrebbero essere inclusi nella tavola maschio-femmina; cinque è meglio.
Jeff Hosking, consulente per pavimenti in legno duro per This Old House.
Dice: “Più strati il pavimento sarà stabile”, ecco
Perché ogni strato è incollato in modo che la sua grana scorra ad angolo
lo strato sopra. E poiché il legno tende ad espandersi e contrarsi lungo le sue venature al variare dell’umidità, il movimento di ogni strato è limitato quando sono incollati in direzioni opposte. Un pavimento ingegnerizzato è più stabile di uno tradizionale in legno massello perché le giunture non consentono alla polvere di accumularsi durante l’inverno secco. Anche l’anima centrale dovrebbe essere realizzata in vero legno come il pioppo, piuttosto che un materiale composito più economico, per fornire una base più stabile e una leggera molla sotto i piedi come il legno massello.
Le tavole ingegnerizzate non devono essere fissate al sottopavimento, ma devono essere incollate tra loro; l’adesivo nelle linguette e nelle scanalature è ciò che sigilla le articolazioni dall’acqua.
Opzioni Ingegnerizzate
Il pavimento in multistrato più sottile, di soli 3/20 cm di spessore, ne ha poco
stabilità intrinseca e deve essere inchiodato sul posto;
Le tavole possono essere incollate. I pavimenti galleggianti richiedono doghe di 5/20 cm di spessore,
Secondo Dickel.
La finitura di fabbrica viene applicata all’impiallacciatura superiore. Questo può essere più costoso.
durevole rispetto al poliuretano verniciato. Solo due anni fa sono stati introdotti i rivestimenti in ossido di alluminio. Questa polvere super dura, che viene utilizzata anche negli impianti dentali, nelle valvole dei rubinetti in ceramica e nella carta vetrata, viene aggiunta al
rivestimento in uretano. “È difficile, se non impossibile, da consumare
esso”, afferma Thomas Brahler di Boa-Franc, un pavimento in legno multistrato
produttore. A Boa-Franc, sono sette mani di finitura all’ossido di alluminio
Il processo a luce ultravioletta a polimerizzazione rapida, sviluppato negli anni ’80, consente l’applicazione in soli cinque minuti. “La luce crea un
reazione chimica all’interno della finitura che lo asciuga in pochi secondi”, afferma
Brahler.
I produttori garantiscono le finiture all’ossido di alluminio per 25 anni (rispetto a a
Tre mani di poliuretano hanno un’aspettativa di vita di 10 anni. Hosking è certo di aver capito la stampa fine. “Significa che tra 25 anni ci sarà ancora qualcosa che proteggerà il legno dall’acqua”, afferma. “Ma nessuna finitura protegge da graffi o ammaccature.”
L’approccio migliore per massimizzare la durata del pavimento è trattarlo come se lo fosse
Silva dice che non può essere levigato. Ciò significa tenerlo pulito, così sporco
non macina in superficie. “E tienilo d’occhio”, dice. “Se
La finitura sembra consumata. Dagli una leggera carteggiatura per levigarlo.
Applicare una nuova mano di poliuretano sulla superficie. Lo consiglio.
manutenzione delle finiture, non del pavimento.”
Il miglior pavimento in legno multistrato ti costerà più del prezzo medio per metro quadrato. Aggiungere
I costi di installazione sono circa al metro quadrato e il costo totale potrebbe essere superiore al prezzo di un pavimento in legno massello della stessa specie. I pavimenti ingegnerizzati sono migliori quando sono più pratici del legno. Dickel dice che l’ingegneria prefinita è la cosa migliore se la stanza è la tua sala da pranzo. “Se nessuno ci abita durante il progetto, però, sceglierei il legno tradizionale, finito a posto”.
Hosking di solito grafferà le assi, a meno che non stia installando pavimenti in cemento o isolamento in schiuma. Tuttavia, incolla i pannelli attorno ai radiatori che la sua pinzatrice non può raggiungere.
Immagini Sgranate
Il compensato non è l’unico sostituto dei pavimenti in legno massello. UN
alternativa più economica, il pavimento in laminato, prende il suo aspetto da a
immagine fotografica del legno. Incollato a un’anima in fibra di legno, l’immagine è
protetto superiormente da una finitura trasparente. Il panino risultante entra
pannelli scanalati. Sono installati con la colla, proprio come il legno ingegnerizzato. L’esperto di pavimenti Jeff Hosking afferma che il laminato è più resistente ai graffi di qualsiasi pavimento in legno, ma una volta che si graffia, il danno è permanente. Il laminato non può essere levigato. “Mi aspetto che i pavimenti in laminato plastico durino dagli 8 ai 15 anni”, afferma. “
Opzioni di pavimentazione
1 I cinque strati forniscono stabilità dimensionale. Tuttavia, l’impiallacciatura superficiale del pavimento di 1/41 cm di spessore è inaccessibile e non può essere levigata o rifinita dopo essere stata sfregata.
2 Il pavimento in rovere massiccio, in confronto, ha una superficie di rivestimento di 5/41 cm (il legno sopra la linguetta) e può essere levigato fino a sette volte.
3 Alcuni pavimenti ingegnerizzati vengono assemblati in un pannello per un rapido
installazione, ma offre comunque l’aspetto di assi del pavimento strette.
A parete devono essere fissate 4 tavole di spessore 3/20 cm.
5 …mentre possono essere frattazzate tavole di spessore totale di 9/41 cm.
6 Queste tavole a sei strati hanno uno strato superiore in betulla pesante di 3/20 cm; notare i bordi smussati dove si incontrano le tavole.
